Фирменные композиционные материалы серии "Констафтор"®


Успешный опыт применения наших изделий и результаты научно-исследовательской работы специалистов ООО "Константа-2" позволяют нам предложить широкий выбор фирменных композиционных материалов серии «Констафтор»®. Под данным товарным знаком мы объединили композиционные материалы на основе фторопласта, полиэфирэфиркетона и других термостойких, агрессивостойких высокотемпературных полимеров.

Композиционные материалы марки «Констафтор Пл», производимые на основе плавких сополимеров фторопласта (Ф-40(ETFE), Ф-50(PFA), Ф4МБ(FEP)), отличает технологичность, отсутствие текучести под нагрузкой и большая чем у фторопласта Ф4 устойчивость к воздействию температур и давления.

«Констафтор 200» - новый высокопрочный композиционный материал на основе фторопласта и углерод-керамического наполнителя, более дешевый, предназначен для уплотнений, эксплуатирующихся в среде нефтепродуктов.

«Констафтор 300» - фторопласт Ф4(ПТФЭ (PTFE, teflon)), наполненный химически модифицированным углеволокном, что обеспечивает образование в процессе переработки материала жесткого каркаса в его структуре и устраняет ползучесть под нагрузкой, резко повышается износостойкость и прочность при повышенных температурах.

«Констафтор 300С» - композиция, наполненная стекловолокном, дисульфидом молибдена и модифицирующими добавками. По сравнению с Ф4 наш материал, отличаясь значительным снижением хладотекучести, имеет износостойкость в 2000 раз выше, сохраняя хорошие антифрикционные свойства. При этом стоимость изделий из него существенно ниже стоимости продукции из других композиций фторопласта.

«Констафтор 400» - высоконаполненная композиция на основе Ф-4, отличающаяся повышенным пределом текучести, теплостойкостью и очень низкой ползучестью, особенно при повышенных температурах.

«Констафтор 500» - наполненная бронзой композиция на основе Ф-4, обладающая низкой ползучестью и высокой прочностью при сжатии, а также хорошей износостойкостью.

«Констафтор ИП» - композиция фторопласта с полиэфирными волокнами, отличительной особенностью которой является сочетание прочностных и пластических свойств.

«Констафтор 46» - композит на основе полиоксиметилена, обладающий высокой прочностью, стойкостью к истиранию, атмосферостойкостью.

«Констафтор 700» - высокопрочный композиционный материал на основе полифталамида - материала, приходящего на смену полиамиду в силу меньшего водопоглащения, но отменно сопротивляющегося внешним нагрузкам и воздействию окружающей среды.

«Констафтор П36» - композит на основе полиамида, обладающий высокой прочностью и стойкостью к истиранию, а также работоспособностью до -60°C.

«Констафтор СВМ»-композиция на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, обладающая уникальной износостойкостью и химической стойкостью, при низком коэффициенте трения.

«Констафтор 1000», «Констафтор 1000Ф», «Констафтор 1000С» - композиции на основе полиэфирэфиркетона (ПЭЭК, РЕЕК). Уплотнения из этого композиционного материала предназначены для работы при температурах от -100°С до +300°С, имеют высокие прочностные характеристики, низкий коэффициент трения, а высокая износостойкость позволяет использовать его в сильно загрязненных, обладающих абразивным воздействиям средах. Перечисленные свойства этого композиционного материала особенно востребованы в оборудовании нефтегазовой промышленности.
Материалы серии «Констафтор 1000» - являются отличной альтернативой металлу во многих отраслях промышленности.

«Констафтор 1000П», «Констафтор 1000У», «Констафтор 1000ДСВ» - соединение полифениленсульфида с органическими и минеральными волокнами позволяет получить материал с высокой прочностью, отличными трибологическими свойствами, высокой ударной вязкостью и пластичностью.

«Констафтор С», «Констафтор С65, «Констафтор С75»» – композиции на основе полифениленсульфида с фторопластовым и углеродным наполнителями позволяет получить материал с улучшенными антифрикционными и эластическими свойствами, невысокой твёрдостью. Основное назначение - производство уплотнений, альтернативных фторопластовым.

Постоянно работая над совершенствованием рецептур сырья и технологий производства полимерных изделий, специалисты ООО «Константа-2» готовы обеспечить заказчикам поставку продукции, полностью отвечающей условиям эксплуатации и современным требованиям к качеству.

Физико-механические свойства фторопластов и других материалов, применяемых при производстве уплотнений:
Материал Плотн., г/см3 Прочность при сжатии., МПа Предел прочности при растяжении, МПа Тверд., Шор Д Коэфф. трения Диапазон рабочих температур, °C
Констафтор 200 2,1-2,215-1712-1355-60≤0,15-200 - +180
Констафтор 300 2,0-2,115-1712-1455-60≤0,12-200 - +200
Констафтор 300С 2,1-2,213-1510-1255-60≤0,12-200 - +180
Констафтор 400 2,2-2,320-2213-1555-65≤0,15-150 - +200
Констафтор 500 3,0-4,020-2512-1460-65≤0,15-150 - +200
Констафтор ИП ≥1,913-1512-1355-60≤0,12-200 - +180
Констафтор 46 ≥1,4≥15065-100≥80≤0,2-70 - +150
Констафтор 700 ≥1,4≥200≥150≥80≤0,3-50 - +200
Констафтор 1000П 1,6-1,880-15060-15065-90≤0,15 -70 - +200
Констафтор 1000 1,4-1,7150-25080-15080-90≤0,15-100 - +300
Фторопласт 4 2,15-2,210750-52≤0,1-200 - +150
ПЭЭК 1,3-1,3518010080≤0,3-100 - +250
Констафтор СВМ 0,95-1,130-5020-4060-70≤0,1-70 - +120
Констафтор Пл Б 1,8-2,040-6030-5060-70≤0,2-100 - +200
Констафтор С 1,1-1,340-5030-7060-75≤0,3-100 - +200

Характерные области применения полимерных материалов:
Материал Применение Стойкость в средах
Констафтор 200, 300, 300С, 400, ИП, С, П36 и традиционные марки Ф4К20, Ф4К15М5, Ф4С15М5, Ф4УВ15 (флубон), Ф4Бр20, ФКН, Констафтор С Опорные, нажимные, защитные, монтажные кольца, О-кольца, плоские уплотнители, манжетные и торцевые уплотнители, шевронные манжеты, уплотнения шаровых кранов, поршневые кольца, подшипники скольжения Стоек во всех средах, кроме расплавленных щелочных металлов и газообразном фторе при высоких температурах.
Констафтор 700 Шестерни, вкладыши подшипников, втулки, детали электроизоляционного назначения, лопасти вентиляторов, детали насосов, поршневые кольца, опорные, нажимные, направляющие кольца, плоские уплотнители Набухает в воде, не стоек в растворах кислот, стоек в нефтепродуктах, не стоек в растворителях
Констафтор-СВМ Манжетные уплотнения, шевронные манжеты, опорные, нажимные, защитные, направляющие кольца, подшипники скольжения, уплотнения шаровых кранов Не стоек в сильно концентрированных кислотах, стареет при выдержке на свету
Констафтор 1000П, Констафтор 1000У, Констафтор 1000, Констафтор 1000Ф, Констафтор 1000С Подшипники скольжения и качения, высоконагруженные шестерни, крыльчатки и колеса насосов, нефтегазовая техника, защитные покрытия Стоек в растворителях, кислотах, щелочах, высокая  атмосферостойкость
Констафтор 46 Подшипники, высоконагруженные шестерни, вкладыши, детали конструкционного назначения Стоек в растворах минеральных кислот и солей, не стоек в растворах щелочей, атмосферостоек
Констафтор Пл Изделия медицинского назначения, покрытия и изделия антикоррозионного назначения (трубы, вентили, клапаны, уплотнители), антиадгезионные покрытия Стоек в растворителях, концентрированных основаниях и кислотах, незначительная газопроницаемость

Некоторые общие характеристики полимеров, используемых в композиционных материалах "Констафтор".
  1. Фторопласт – полимерный материал, получаемый химическим путём, продукт полимеризации тетрафторэтилена.
    Фторопласт содержит атомы фтора, благодаря чему обладает высокой химической стойкостью. Фторопласт является основой фирменных композиционных материалов «Констафтор», поэтому они устойчивы практически ко всем кислотам, щелочам, органическим и не органическим растворителям, нефтепродуктам, в широком интервале температур. Непревзойденная химическая стойкость фторопластового композита «Констафтор» позволяет использовать его в химической промышленности для изготовления различных деталей химической аппаратуры, емкостей, трубопроводов, мембран, прокладок, уплотнительных элементов, насосов.
    Фторопласт обладает очень низким коэффициентом трения, практически не смачивается водой и органическими жидкостями, что делает данный материал незаменимым в машиностроении в качестве антифрикционного и прокладочного материала.
    Композиции на основе фторопласта приготовляют путем смешения фторопласта с наполнителями. Смешение ПТФЭ с наполнителями проводят либо в сухом состоянии в скоростных смесителях, либо в жидкостях с добавкой поверхностно-активных веществ. Для получения оптимальных свойств композиций необходимо использовать тонкодисперсные марки (размер частиц менее 20-50 мкм) и твердые наполнители с размерами частиц менее 10 мкм.
  2. Матричные материалы на основе термопластичных полиариленов и полигетероариленов имеют ряд преимуществ перед термореактивными ПКМ: тепло-, огне-, трещиностойкость, низкое водопоглощение, малая длительность технологического цикла изготовления изделий, безотходная технология, возможность вторичной переработки, неограниченная жизнеспособность полуфабрикатов. Полиэфирэфиретон, полифениленсульфид, полифталамид используются для изготовления формованных изделий литьем под давлением, прессованием, штамповкой, термоформованием, экструзией в зависимости от технологических свойств полуфабрикатов на основе ненаполненных и наполненных дисперсными наполнителями композитов.
    Полиэфиркетоны представляют собой ароматические полимеры (полиарилены), молекулярные цепи которых построены из фениленовых циклов, карбонильных групп и атомов кислорода.
    Полиэфиркетоны имеют уникальный комплекс эксплуатационных свойств: деформационная теплостойкость, термостойкость. Огнестойкость, химическая и радиационная стойкость, низкое водопоглощение, стойкость к пиролизу, что стимулировало их разработку и применение, несмотря на сложности переработки и высокую стоимость.
    Степень кристалличности обеспечивает определенный уровень ударной прочности, упруго-прочностных свойств, химическую устойчивость. Высокая температура плавления, высокая вязкость расплава делают переработку полиэфирэфиркетона достаточно сложной. Все технологические приемы переработки РЕЕК включают операции, обеспечивающие оптимальные скорости охлаждения отформованных изделий и термообработку (отжиг0, при которых кристаллизация протекает наиболее быстро.
    Полукристаллический ПЭЭК даже при температуре 260 °С более устойчив к ползучести , чем ПТФЭ. Благодаря высокой деформационной теплостойкости, устойчивости к гидролизу ( в том числе в среде горячего водяного пара), к кислотам, щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам (растворителям) трубы, прутки, диски, кольца из полиэфирэфиркетона используются в химической промышленности, машиностроение, электротехнике, электронике . Из литьевых РЕЕК-композиций изготавливают крыльчатки насосов для химических производств (срок службы 18 мес., из эпоксидных стеклопластиков - 2 мес.).
    Из композиций на основе полиэфирэфиркетона литьем под давлением изготавливают штекеры, разъемы, сердечники, из стеклонаполненного - изоляторы для мощных тиристоров.
    Композит на основе полиэфирэфиркетона используют для изготовления клапанной панели компрессора высокого давления (химическая стойкость, прочность, теплостойкость, уплотняющие свойства). Эксплуатационные качества клапанов определяют эффективность работы компрессоров. Для достижения меньших утечек, снижение уровня шума, увеличение ресурса повышение рабочих характеристик целесообразно применение клапанов, включающих элементы, изготовленные из «Констафтора 1000» - композита на основе полиэфирэфиркетона. РЕЕК обладает превосходной ударной прочностью, что позволяет клапанам из «Констафтора 1000» выдерживать до 20 млн ударных циклов. Высокая износостойкость и герметизирующие свойства полиэфиэфиркетона позволяют получить более надежную и долговечную конструкцию.
    Химическая природа РЕЕК исключает необходимость применения модифицирующих добавок, что вместе с незначительным количеством экстрагируемых веществ придает ему высокую чистоту, достаточную для использования в медицине и пищевой промышленности.
    Медицинские изделия из РЕЕК-композиций можно подвергать любым методам стерилизации, включая применение α-лучей. Полиэфрэфиркетон используют для изготовления деталей медицинского оборудования и инструментария, насосов.
    Литьем под давлением из полиэфрэфиркетона с дискретными углеродными волокнами изготавливают шаровые гидравлические вентили для автомобилестроения, выдерживающие более 10 млн циклов открытие-закрытие при рабочем давлении 35 МПа.
  3. Свойства ПФС-пластиков зависят от условий термообработки исходного полимера. Ненаполненный полифениленсульфид имеет сравнительно низкую теплостойкость. Значительное повышение до 260 °С деформационной теплостойкости (HDT\A,T18) достигается наполнением ПФС (стеклянные волокна, их смеси с минеральными порошками). Различные марки полифениленсульфида с дисперсными наполнителями предназначены для переработки литьем под давлением, экструзией, нанесения покрытий. Они отличаются количеством и составом наполнителя и специфицируются в соответствии с механическими, диэлектрическими, тепловыми и специальными свойствами для изготовления деталей и покрытий в электронике, электротехнике, химическом машиностроение, автомобилестроение. Композиты на основе полифениленсульфида имеют высокие физико-механические свойства (трещиностойкость, низкая ползучесть). Температурный индекс стеклонаполенных ПФС 200-240 °С (соответственно для стеклонаполненных полиамидов, полиэфиров, полисульфонов, фенолоформальдегидных пластиков 130,140, 150 °С). По огнестойкости полифениленсульфид превосходит большинство термопластов. Полифениленсульфид имеет низкое (около 0,1%) равновесное водопоглощение, а по химической стойкости он уступает только фторопластам. ПФС отличается высокой химической стойкостью даже при повышенных температурах к большинству разбавленных кислот, щелочам, спиртам, сложным эфирам, углеводородам, фенолам, растворителям, в том числе амидным. Действие на стеклонаполненный полифениленсульфид оказывают концентрированные кислоты и сильные окислители, такие как хромовая кислота, перекись водорода, галогены (особенно при нагреве)
Назад Вперед